Значение мерильно-браковочных машин на производстве - Rolltex
Разбраковка ткани важная ступень в работе швейных предприятий. Контроль проходит любой материал, который поступает на фабрику. По ГОСТу допускается наличие небольшого брака в рулоне ткани, но готовые изделия оцениваются более строго.
Специалисты в короткий срок обязаны определить уровень прочности, наличие изъянов окраски и прочие показатели, которые могут отразиться на качестве изделий. Задача работников не допустить бракованную партию на производство и вовремя устранить все имеющиеся изъяны, если это возможно. При большом обороте текстиля сделать необходимые замеры и выявить недочеты вручную очень сложно. Установка оборудования ускоряет процесс приема и существенно сокращает время обработки.
Как работает оборудование по разбраковке тканей
Работать с автоматизированными машинами достаточно просто. На полностью автоматическом станке может работать человек, прошедший инструктаж по управлению и технике безопасности.
При этом для контроля за частично автоматизированными агрегатами требуется более опытный сотрудник с подтвержденной квалификацией. В его обязанности входит выявление любого рода дефектов.
Пошаговый процесс разбраковки на частично автоматизированном станке:
- Рулон вручную заправляется между перемоточными валиками.
- Текстиль медленно протягивается через выравниватель и смотровой экран.
- С помощью подсвеченного экрана выявляются мельчайший брак на материи.
- Для возврата полотна на станке предусмотрен реверсивный ход. Во время возврата и повторного просмотра счётчик промеров и вал намотки отключаются.
- Производственные дефекты отмечаются мелом, ниткой по краю или заносятся в систему с точным указанием координат и видом изъяна.
- Общая длина регистрируется счетчиком, который работает благодаря вращению барабанов.
- Ширина вымеряется специальным щупом.
- На последней фазе валы перемещают материал к укладчику, который складывает её в книжку или накручивает на втулку (стержень).
При использовании машин с дополнительными функциями текстиль разглаживается и выравнивается по краю. Также ведется контроль за натяжением, измерение метража и взвешивание. Это важный этап, так как при скоростной намотке эластичные материи растягиваются, и фактический размер зачастую не соответствует заявленным показателям.
Для чего нужно оборудование по разбраковке
После поступления продукции на фабрику, приёмка обычно производится в течение 10-20 дней. За такой срок отсортировать вручную оптовую партию просто невозможно. Оборудование значительно повышает скорость и качество обработки.
Современные станки способны выполнять сразу несколько ступеней проверки за один сеанс, что помогает сократить сроки и повысить производительность всего цеха.
Просмотр позволяет выявить:
- Перебитые волокна, узелки, перетяжки.
- Загрязнения и пробоины.
- Неокрашенные участки, наличие нитей другого цвета.
- Плохую промывку, сорность шерстяных полотен.
- Зауженные или расширенные участки.
- Неровности кромки.
- Общий метраж и вес рулона.
- Степень эластичности.
- Перекосы рисунка, растянутость печати.
Полная или частичная автоматизация минимизирует участие человека, что особенно актуально на крупных предприятиях с большим потоком новой продукции.
На сегодняшний день производители предлагают универсальные машины, которые могут проводить сортировку любых видов материи или модели, подходящие для эластичных и неэластичных полотен.
Разбраковка тканей на швейных предприятиях
Промеры и выявление дефектов позволяет с точностью определить количество погонных метров в рулоне и устранить изъяны до поступления ткани в производственно-пошивочный цех.
При поступлении партии на фабрику проверяется сохранность упаковки, соответствие маркировочных ярлыков, сопроводительная документация. На ярлыках и в документах прописывается наименование, фирма-производитель, длина, артикул, ширина, процентное содержание волокон и прочая информация. При несоответствии параметров швейная фабрика вправе полностью отказаться от покупки или потребовать от поставщика частичную замену.
Далее приемщики должны принять каждую единицу, сверить фактически метраж с заявленным и определить качество. Приёмка по количеству в идеале должна занимать не более 10 дней. Сортировка и проверка на брак производится в десятидневный срок для местных поставщиков и двадцатидневный для иногородних. Прием продукции от иностранных производителей проводиться так же, как и от отечественных. Но во время распаковки и снятия промеров должен присутствовать представитель Государственной экспертизы.
Органолептическому контролю подлежат все основные, прикладные и прокладочные материалы. Именно на этом этапе идёт отбор качественного материала.
Схема работы:
- Полотно помещается на перемоточный вал.
- Специалист раскручивает край и помещает его между направляющими валиками.
- Далее контролер делает меловую отметку на краю, которая показывает направление ворса.
- Полотно медленно проходит через экран, который подсвечивается яркими лампами.
- Компьютер или сотрудник отслеживает недостатки и делает пометки по краю, либо записывает координаты.
- После просмотра рулон перематывается на стержень, либо складывается в стопку.
Отклонения при измерении длины и ширины не должны превышать 0,3%. Оценка проводится с учетом общего числа баллов, которые начисляются за изъяны. Итоговая оценка подтверждает или опровергает правильность установленного сорта.
После подсчёта баллов специалист дает оценку отдельным единицам продукции и партии целиком. Также определяется пригодность текстиля для дальнейшего использования.
Качественное оборудование помогает сократить процесс обработки больших объемов до минимума, что позволяет швейному производству соблюдать поставленные сроки.